Собственное производство
Полный цикл позволяет контролировать каждый этап и отвечать за качество готовых деталей.
Можем произвести панели нестандартной длины до 3700 мм.
Облицовываем плитную основу натуральным шпоном на своём производстве в Нижнем Новгороде: цех 3140 м², 56 человек в штате. Берём в работу и свою основу, и давальческую — от одной детали до партии для мебельного цеха.
Шпон — тонкий срез древесины толщиной в доли миллиметра. Наклеенный на плиту, он даёт поверхности вид массива при цене и стабильности МДФ. Деталь не ведёт от влажности, не трескается по волокну, а рисунок можно подобрать так, чтобы соседние фасады читались одним полотном.
Мебельному производству это закрывает две задачи сразу: приличный внешний вид без работы с массивом и предсказуемая геометрия детали под присадку.
Работаем с МДФ, фанерой, ДСП, ГСП и столярной плитой. Выбор основы решает больше, чем кажется:
Шпон раскраивают, набирают в полотно нужного рисунка и сращивают. Дальше — горячее прессование: клей, давление и температура одновременно. Именно на этом этапе решается, будет ли облицовка жить: недогрели или недодавили — получите отслоение по кромке через сезон.
После пресса деталь шлифуют и передают на покрытие или отправляют заказчику под его собственную отделку.
Метод горячего прессования используется при изготовлении всех наших деталей: клей на карбамидной смоле, высокое давление, выдержка по времени. Качество склейки проверяем на просвет и на отрыв: при фанеровке тонким шпоном брак виден не сразу, а через сезон.
Дуб, орех, ясень — в наличии постоянно. Кроме натурального работаем с дизайн-шпоном и мультишпоном: там рисунок задан на этапе склейки блока, поэтому партия выходит одинаковой по тону, без разнобоя от листа к листу.
Облицовываем с одной стороны или с двух. Двустороннее шпонирование обязательно для деталей, открытых с обеих плоскостей, — иначе плиту тянет в сторону лицевого слоя.
От 3 до 60 мм. Тонкие 3–6 мм идут на филёнки и задние стенки, 16–19 мм — рабочий диапазон корпуса и фасадов, от 25 мм берут под столешницы и стойки.
Внимание к материалу, деталям и задаче заказчика — от первого расчёта до отгрузки.
Полный цикл позволяет контролировать каждый этап и отвечать за качество готовых деталей.
Тщательно относимся к мелочам и остаёмся быстрыми в работе с нестандартными задачами.
Следим за технологиями и внедряем решения, которые повышают точность и качество обработки.
Оборудование важно, но результат создают люди, которые знают материал и умеют с ним работать.
Персональный менеджер поможет подобрать материал и будет на связи по ходу проекта.
Привезём заказ сами или организуем доставку транспортной компанией и позаботимся об упаковке.
Ценим положительные отзывы и внимательно разбираем замечания — так производство становится лучше.
Под фасады и стеновые панели — МДФ: плотная кромка и стабильная плоскость. Под гнутые и нагруженные детали — фанера. ДСП оправдан там, где поверхность не на виду.
Возможности набора рисунка зависят от породы и размера детали: на длинной плоскости стык неизбежен, вопрос лишь в том, где он встанет. Обсудим это до раскроя.
Краска даёт ровный цвет, шпон — текстуру дерева, которая не повторяется. Ремонтопригодность тоже разная: шпон можно перешлифовать и перекрыть лаком.
Цена считается по площади, породе и сложности набора. Пришлите размеры в миллиметрах, чертёж или эскиз — посчитаем и назовём срок.
Телефон +7 (906) 367-25-29, почта hello@intererno-fasad.com. Возим по Нижнему Новгороду и области, в Киров, Чебоксары и Владимир. Отправляем заказы и по всей России.
Пришлите размеры, чертёж или эскиз — поможем подобрать материал, покрытие и рассчитаем стоимость.